Шлифовальный обрабатывающий центр H400

H400 — автоматизированный шлифовальный обрабатывающий центр, предназначенный для высокоточной обработки металлических деталей с применением различных видов шлифования. Оборудование выполнено в формате закрытого обрабатывающего центра с изолированной рабочей зоной, что позволяет организовать стабильный производственный процесс и снизить распространение шлифовальной пыли и абразивных частиц за пределы рабочей камеры.

Станок рассчитан на обработку компактных деталей, для которых особенно важны точность геометрии, качество поверхности и повторяемость результата. Согласно опубликованной спецификации конкретного H400, максимальная толщина обрабатываемого изделия составляет 20 мм, максимальная длина — 30 мм, а усилие зажима по оси C достигает 1600 Н.

Конструкция H400 ориентирована на автоматизированную обработку небольших металлических компонентов. Заготовка фиксируется в рабочей зоне, после чего шлифовальный инструмент выполняет заданную операцию по программе. Числовое управление позволяет точно задавать последовательность перемещений и параметры обработки, что особенно важно при серийном выпуске деталей с одинаковой геометрией.

Компактные размеры обрабатываемых изделий делают H400 интересным решением для производства небольших высокоточных компонентов, где использование крупного универсального шлифовального станка может быть экономически и технологически избыточным. Закрытая рабочая камера также способствует более аккуратной организации рабочего пространства предприятия.

Важно отметить, что H400 — неоднозначное обозначение модели. В открытых источниках встречаются периферийные четырехосевые шлифовальные центры H400 для режущего инструмента, горизонтальные обрабатывающие центры H400 и другие машины с таким же индексом. Поэтому при заказе необходимо сверять производителя, назначение, фотографию и паспорт конкретного оборудования.

Основные характеристики

Конструкция

H400 выполнен в виде закрытого обрабатывающего центра. Рабочая зона изолирована защитным корпусом, внутри которого располагаются узлы фиксации детали и шлифовальная система.

Такая конструкция имеет несколько практических преимуществ. Во-первых, она позволяет организовать более безопасную работу оператора с вращающимся инструментом. Во-вторых, закрытый корпус помогает локализовать образующуюся при шлифовании пыль и абразивные частицы. В-третьих, рабочая камера защищает технологическую зону от внешних загрязнений.

Преимущества H400

• Автоматизированная обработка — снижает объем ручных операций.
• Закрытая рабочая камера — более аккуратная организация зоны шлифования.
• Высокое усилие зажима — до 1600 Н по оси C.
• Обработка небольших деталей — максимальная длина изделия до 30 мм.
• Компактная специализация — оборудование ориентировано на высокоточную обработку небольших компонентов.
• ЧПУ — возможность программирования последовательности обработки.
• Стабильность серийного производства — одна программа может использоваться для повторяющихся деталей.
• Промышленное исполнение — станок предназначен для установки на производственном участке.

Область применения

H400 может использоваться на предприятиях, где требуется автоматизированная шлифовальная обработка небольших металлических деталей.

Основные направления:

• машиностроение;
• производство прецизионных деталей;
• металлообработка;
• изготовление небольших компонентов машин и механизмов;
• серийное производство металлических изделий;
• производство деталей, требующих финишной обработки.

Конкретный перечень обрабатываемых деталей зависит от установленной шлифовальной оснастки и комплектации станка.

Почему H400 подходит для серийного производства

При единичной обработке небольших деталей оператор может выполнять значительный объем ручных операций по установке, позиционированию и контролю заготовки. При серийном выпуске такой подход приводит к увеличению трудозатрат и снижению производительности.

H400 позволяет автоматизировать последовательность обработки. После настройки оборудования оператор выполняет загрузку заготовок, контролирует работу станка и периодически проверяет качество готовых изделий.

Это делает модель особенно актуальной для производств, где необходимо получать большое количество одинаковых деталей с повторяемой геометрией.

За несколько лет работы OOO «КитИмпорт» зарекомендовали себя в качестве надежного и отзывчивого поставщика и партнера. Обращаясь в нашу компанию, Вы получаете профессиональную консультацию по техническим вопросам, а также по вопросам доставки товара. Осуществляем доставку по всей России любой удобной для Вас компанией.