Линия для производства сварной трубы FYXH-4020

FYXH-4020 — автоматизированная производственная линия для изготовления сварных металлических труб из рулонной стали методом формовки и высокочастотной сварки. Оборудование предназначено для предприятий, выпускающих круглые и профильные трубы, и объединяет в единую технологическую систему размотку рулонного металла, формование, сварку продольного шва, обработку сварного соединения, калибровку и резку готовой продукции.

Линия рассчитана на работу со стальной полосой, поступающей в рулонах массой до 5 тонн. Заготовка непрерывно подается через технологические узлы, где постепенно приобретает необходимую форму. В формовочной секции используется несколько групп роликов, которые последовательно изменяют геометрию плоской полосы, формируя трубную заготовку. Такой способ позволяет обеспечить стабильность размеров и равномерное распределение нагрузки на металл.

После формования кромки заготовки соединяются методом высокочастотной сварки. Полученный сварной шов проходит последующую обработку: шлифовальная секция удаляет неровности и наплывы, после чего труба поступает в калибровочную секцию. Здесь роликовые клети корректируют геометрию изделия и уменьшают возможную овальность. Финальный этап — автоматическая резка непрерывно движущейся трубы на отрезки заданной длины.

Основные характеристики

Конструкция линии

В состав FYXH-4020 входят несколько основных технологических участков:

• размотчик рулонной стали — обеспечивает подачу металлической полосы в линию;
• формовочная секция — постепенно формирует из плоской полосы трубную заготовку;
• сварочная секция — соединяет кромки металла высокочастотной сваркой;
• шлифовальная секция — обрабатывает наружную поверхность сварного шва;
• калибровочная секция — корректирует размеры и геометрию трубы;
• режущая секция — выполняет автоматическую резку готовой трубы на мерные отрезки.

Принцип работы

Рулон стали устанавливается на разматывающее устройство. Полоса поступает в формовочную часть линии и проходит через последовательность горизонтальных и вертикальных роликов. Каждый этап изменяет форму заготовки, постепенно приближая ее к круглому или профильному сечению.

Сформированные кромки свариваются высокочастотным способом. После сварки шов обрабатывается шлифовальными головками. Далее труба проходит через калибровочные клети, где достигаются требуемые геометрические параметры.

Завершающим этапом является резка. Система режущего устройства синхронизируется со скоростью движения трубы и позволяет получать отрезки длиной 3–6 м.

Преимущества FYXH-4020

• автоматизированный непрерывный производственный процесс;
• скорость линии 1–5 м/мин;
• обработка стали толщиной 1,5–2 мм;
• работа с рулонами массой до 5 тонн;
• высокочастотная сварка продольного шва;
• три шлифовальные головки;
• отдельная калибровочная секция;
• автоматическая резка труб длиной 3–6 м;
• большое количество формующих роликов обеспечивает постепенное формирование изделия;
• подходит для серийного производства сварных труб.

За несколько лет работы OOO «КитИмпорт» зарекомендовали себя в качестве надежного и отзывчивого поставщика и партнера. Обращаясь в нашу компанию, Вы получаете профессиональную консультацию по техническим вопросам, а также по вопросам доставки товара. Осуществляем доставку по всей России любой удобной для Вас компанией.